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　　軸承的轉(zhuǎn)速主要受到軸承內(nèi)部的摩擦發(fā)熱引起的溫升的限制，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過(guò)某一界限后，軸承會(huì)因燒傷等而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。軸承的極限轉(zhuǎn)速是指不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦發(fā)熱并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。因此，軸承的極限轉(zhuǎn)速取決于軸承的類型、尺寸和精度以及潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑的質(zhì)和量、保持架的材料和型式、負(fù)荷條件等各種因素。各類軸承采用脂潤(rùn)滑及油潤(rùn)滑（油浴潤(rùn)滑）時(shí)的極限轉(zhuǎn)速分別載于各軸承尺寸表，其數(shù)值表示標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的軸承在一般負(fù)荷條件（C/P>=13,Fa /Fr& lt;=0.25左右）下旋轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速的界限值。另外，潤(rùn)滑劑根據(jù)其種類和牌號(hào)的不同，也可能雖優(yōu)于其他性能但不適用于高速旋轉(zhuǎn)。

　　極限轉(zhuǎn)速的修正

　　負(fù)荷條件C/P<13（即當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷P超過(guò)基本額定動(dòng)負(fù)荷C的8%左右），或承受的合成負(fù)荷中的軸向負(fù)荷超過(guò)徑向負(fù)荷的25%時(shí)，要用下式對(duì)極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行修正。
　　
　　na=f1*f2*n
　　na：修正后的極限轉(zhuǎn)速，rpm
　　f1：與負(fù)荷條件有關(guān)的修正系數(shù)
　　f2：與合成負(fù)荷有關(guān)的修正系數(shù)
　　n ：一般負(fù)荷條件下的極限轉(zhuǎn)速，rpm
　　C ：基本額定動(dòng)負(fù)荷，N{kgf}
　　P ：當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷，N{kgf}
　　Fr：徑向負(fù)荷，N{kgf}
　　Fa：軸向負(fù)荷，N{kgf}

　　帶密封圈球軸承的極限轉(zhuǎn)速

　　帶接觸式密封圈（ＲＳ型）球軸承的極限轉(zhuǎn)速受到密封圈接觸面線速度的限制，允許線速度取決于密封圈的橡膠材質(zhì)。

　　高速旋轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

　　軸承在高速旋轉(zhuǎn)、尤其是轉(zhuǎn)速接近或超過(guò)尺寸表記載的極限轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)該注意如下事項(xiàng)：
　�。ǎ保┦褂镁�密軸承
　　（２）分析軸承內(nèi)部游隙（考慮溫升產(chǎn)生的軸承內(nèi)部游隙減少量）
　�。ǎ常┓治霰３旨艿牟牧系男褪剑▽�(duì)于高速旋轉(zhuǎn)，適合采用銅合金或酚醛樹脂切制保持架。另外也有適用于高速旋轉(zhuǎn)的合成樹脂成型保持架）
　�。ǎ矗┓治鰸�(rùn)滑方式（采用適用于高速旋轉(zhuǎn)的循環(huán)潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑等潤(rùn)滑方式）

　　軸承的摩擦系數(shù)（參考）

　　為便于與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的摩擦力矩可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算：
　　M=uPd/2
　　M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}
　　u：摩擦系數(shù)，表1
　　P：軸承負(fù)荷，N{kgf}
　　d：軸承公稱內(nèi)徑，mm
　　摩擦系數(shù)u受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式等的影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦系數(shù)參考值如表１所示。對(duì)于滑動(dòng)軸承，一般u=0.01-0.02，有時(shí)也達(dá)0.1-0.2。
　　各類軸承的摩擦系數(shù) 軸　承　型　式 摩　擦　系　數(shù)　μ
　　深溝球軸承 　　　0.0010-0.0015
　　角接觸球軸承 　　　0.0012-0.0020
　　調(diào)心球軸承
　　圓柱滾子軸承 　　　0.0008-0.0012
　　滿裝型滾針軸承　 　　　0.0025-0.0035
　　帶保持架滾針軸承 　　　0.0020-0.0030
　　圓錐滾子軸承 　　　0.0017-0.0025
　　調(diào)心滾子軸承 　　　0.0020-0.0025
　　推力球軸承 　　　0.0010-0.0015　
　　推力調(diào)心滾子軸承 　　　0.0020-0.0025