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軋輥頸軸承的維護

　　軋輥頸軸承必須定期從軋機上拆下并檢測，從而使軋輥軸承的使用壽命最大化。軸承維護與保養(yǎng)的頻率應根據(jù)軋機運行情況調(diào)整，主要還是依據(jù)經(jīng)驗而定。通常的維護頻率為滿負荷運行每隔三個月，大多數(shù)軋機每隔六個月，輕運行軋機每隔十二個月。軋輥頸軸承在首次運行 1000 小時后應分解檢查。在操作中需要徹底清洗軸承同時檢查油封，必要時應徹底更換油封，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，第二次檢查間隔可以延長，例如，每運行2000 小時后進行或更長。每次從軋機上拆下軸承和軸承座組件后，應記錄軸承在軋機的位置及承載區(qū)。

　　1．軋輥頸軸承維護的一般步驟：
　　1）追蹤軸承在軋機中的位置并記錄。鐵姆肯公司可為客戶提供軋輥頸軸承保養(yǎng)服務記錄卡，可用于記錄軸承座號，軋輥號，機架號，軸承在軋機上的位置，外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位和軸承工作小時數(shù)等數(shù)據(jù)。記錄卡應該隨時更新并且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測量數(shù)據(jù)和其它檢測詳細內(nèi)容；
　　2）從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進行軸承檢查時都需 要特別的吊裝方式和工具，鐵姆肯公司可為客戶提供吊裝工具和特殊吊裝方式建議；
　　3）清洗軸承。在清洗軸承過程中應去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其它任何會造成軸承嚴重磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑是根據(jù)要清洗軸承尺寸或軸承數(shù)量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其它商業(yè)溶劑。對于大軸承或大量軸承，可用 40°C 時粘度為22cSt（或100°F 為100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
　　4）檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內(nèi)圈外表面或滾子表面上，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。
　　5）定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評估軸承的磨損狀況；
　　6）根據(jù)需要，檢查并維修軸承座；
　　7）將軸承裝回軸承座中；
　　8）根據(jù)需要，檢查并維修輥頸；
　　9）將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。

　　2．軋輥頸軸承的潤滑：
　　1） 推薦的潤滑劑屬性
　　皂基類型：復合鋰基，磺酸鈣，復合鋁基或等價類似物；
　　稠 度：NLGI No.1 或 No.2
　　添 加 劑：防腐劑和抗氧化劑,抗極壓EP添加劑（ASTM D2509美國標準測試方法），
　　按照鐵姆肯公司 “OK” 負載檢測標準并良好的抗水沖刷能力
　　基 油：溶劑型精煉礦物油或合成油
　　基油黏度：320 ~ 460 cSt
　　粘度指數(shù)：最小為80 最大
　　流 動 點；為-10 °C
　　2）推薦的潤滑油脂類型：
　　a.鐵姆肯公司 Premium Mill Grease
　　b.美孚Mobilith SHC 460
　　c.Fina Ceran HV
　　3）推薦的潤滑油脂用量：
　　潤滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之二或三分之一為宜，不可過度潤滑。每次修磨軋輥后推薦添加油脂用量為初次用量的1/5。潤滑脂的補充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，用戶可根據(jù)實際的操作環(huán)境進行調(diào)整，在合理方式下使得軸承中始終保留有潔凈的潤滑油脂；
　　4）安裝新軋輥頸軸承時，不必洗掉涂在新軸承上的防銹油脂，雖然防銹油脂不能當成潤滑劑使用，但它不會防礙軸承的正常使用。

　　3．軋輥頸軸承的的存放和保管：
　　1） 軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設計應滿足軸承的防潮和防塵要求；
　　2） 為避免內(nèi)外圈橢圓變形，軋輥頸軸承應保持水平放置，軸承應儲存在原包裝箱內(nèi)并放在干燥的場所；
　　3） 在灰塵，潮濕環(huán)境中，軸承不允許從包裝中移出并放置在托盤上或敞開式貨架上；
　　4） 所有的軸承安裝工具應該清潔并處于良好狀態(tài)，工作臺裝配區(qū)應該保持清潔，不能在焊接區(qū)和機械 加工設備旁裝配，避免碎屑和污物可能進入軸承。